A thyssenkrupp Springs & Stabilizers inaugurou um Centro de Desenvolvimento Prático de 6S na fábrica de Ibirité, em Minas Gerais. Segundo a companhia, o espaço integra a estratégia para ampliar a cultura Lean na operação.
A iniciativa aproxima os conceitos de melhoria contínua da rotina da fábrica. A unidade já utiliza ferramentas Lean como Kaizen, Gemba, TPM, A3 e trabalho padronizado.
O centro é voltado às equipes da fábrica de Ibirité, na Região Metropolitana de Belo Horizonte. A notícia sobre a inauguração foi publicada em 29 de outubro de 2026.
A proposta combina capacitação prática com atenção à segurança e à eficiência operacional. A iniciativa também se relaciona aos indicadores de qualidade da unidade e ao desenvolvimento profissional dos colaboradores.
Centro de 6S aproxima o treinamento dos processos da fábrica
O espaço da thyssenkrupp Springs & Stabilizers foi montado com simulações, referências visuais e situações baseadas no cotidiano da produção. Com esses recursos, as equipes podem observar os processos em condições próximas às encontradas na unidade.
As atividades permitem que os colaboradores pratiquem a identificação de desperdícios, falhas e oportunidades de melhoria. A proposta inclui ações de limpeza, inspeção e organização, além da percepção de problemas que podem passar despercebidos na operação diária.
Para Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente e Melhoria Contínua da thyssenkrupp Springs & Stabilizers no Brasil, o Lean é uma filosofia de gestão vivida na rotina, e não apenas um conjunto de soluções. Ela afirma que o centro busca tornar os treinamentos mais dinâmicos e conectados à realidade da fábrica, com participação ativa das equipes.
Indicadores de qualidade e capacitação integram a jornada Lean
Segundo a companhia, a unidade mineira obteve desempenho positivo em indicadores usados por montadoras e outros clientes do setor automotivo na avaliação de fornecedores. Essas métricas fazem parte do acompanhamento da qualidade dos produtos entregues pela fábrica.
Entre os aspectos considerados está a ocorrência de problemas nos produtos: quanto menor o número de falhas identificadas, melhor tende a ser a avaliação da operação. A empresa relaciona a evolução dos resultados ao trabalho da área de Qualidade com diferentes setores da fábrica.
A padronização, a estabilidade dos processos e a disciplina na produção também são apontadas pela thyssenkrupp como elementos associados aos indicadores. Na unidade, a participação dos colaboradores na identificação de problemas e na elaboração de soluções é ligada ao desenvolvimento de pensamento crítico, resolução de problemas e tomada de decisão.
Leonardo Fagundes, plant manager da unidade mineira, descreve o centro como parte do compromisso da empresa com a formação das equipes e com um ambiente que estimule novas iniciativas de excelência. A estrutura também funciona como recurso de capacitação técnica e formação interna para os profissionais da fábrica.
