O Lean Manufacturing está sendo aplicado pela thyssenkrupp Springs & Stabilizers como parte de sua estratégia no Brasil, em meio à pressão sobre custos e margens na indústria automotiva. A metodologia, antes associada sobretudo ao chão de fábrica, também passou a integrar discussões sobre finanças e competitividade.
Estudos da McKinsey & Company e da PwC citados na reportagem indicam que os custos industriais do setor cresceram entre 6% e 10% nos dois anos anteriores à publicação, pressionados por energia, logística, matérias-primas e exigências regulatórias ambientais.
A divisão da thyssenkrupp especializada em soluções de suspensão automotiva adota a abordagem no país. Em 22 de outubro de 2026, a gerente Rita Souza afirmou que a melhoria contínua é incorporada às rotinas da empresa.
A aplicação descrita pela companhia abrange processos produtivos e administrativos. A reportagem aborda também como a empresa acompanha os resultados, envolve colaboradores e relaciona eficiência operacional à redução do uso de recursos.
Lean Transformation integra processos e objetivos financeiros
A thyssenkrupp Springs & Stabilizers denomina Lean Transformation a aplicação transversal do Lean Manufacturing. A abordagem alcança tanto a produção quanto as atividades administrativas, em vez de ficar restrita ao chão de fábrica.
Rita Souza, gerente de Segurança do Trabalho, Meio Ambiente, Melhoria Contínua e ESG da empresa no Brasil, descreveu a iniciativa como uma cultura de melhoria contínua incorporada à rotina. Segundo ela, essa prática orienta decisões cotidianas para eliminar desperdícios e utilizar melhor os recursos disponíveis.
Com esse alcance, a metodologia também entra nas discussões sobre retorno sobre capital e resiliência dos negócios. A empresa associa a eficiência dos processos a objetivos financeiros e ambientais, além de acompanhar sua aplicação em diferentes áreas.
Indicadores, equipes e iniciativas ambientais na operação
Entre as métricas usadas pela companhia estão a redução de sucata, o aumento da eficiência operacional, os savings recorrentes e o melhor aproveitamento de insumos. Esses indicadores permitem relacionar mudanças nos processos a resultados acompanhados pela empresa.
Em cadeias produtivas complexas, perdas pequenas podem ganhar relevância quando se acumulam em grande escala, segundo a reportagem. A análise desses dados também se conecta à previsibilidade financeira, à redução de custos estruturais e ao apoio a decisões de investimento.
A participação dos colaboradores é outra frente da abordagem: as equipes são estimuladas a identificar melhorias e a atuar na resolução de problemas. Rita Souza afirma que essa lógica começa na integração dos funcionários e contribui para desenvolver pensamento crítico, disciplina operacional e decisões orientadas por dados ao longo da carreira.
Na agenda ambiental, a redução de resíduos e do consumo de energia acompanha o uso mais eficiente de insumos. A thyssenkrupp Springs & Stabilizers informa que utiliza tecnologias para reaproveitar gases industriais como fonte de energia no processo produtivo e investe em infraestrutura energética e na eficiência de suas plantas.
